Eterna – najwyższa jakość produkcji zegarków

Tylko połączenie fachowej wiedzy, umiejętności tworzenia oraz zawodowego kunsztu – niezwykłych zdolności nabytych przez zespoły zegarmistrzów i rzemieślników wyszkolonych w zawodzie, może zagwarantować odpowiednią jakość wszystkim zegarkom produkowanym przez firmę Eterna. Tych samych atrybutów, każdy klient może oczekiwać w dziale serwisu marki na przestrzeni wielu lat serwisowania zegarka.

Trzeba podkreślić, że od dnia założenia firmy w 1856 roku, wysoka jakość pracy była tylko narzędziem do osiągnięcia celu w określonego jako doskonałość w każdej dziedzinie zegarmistrzostwa. Każdy zegarek wyprodukowany w warsztatach Eterny ma swój indywidualny charakter, na który składają się oryginalne cechy techniczne i jednoznacznie rozpoznawalne wzornictwo.
Od momentu narodzin branży szwajcarskie zegarmistrzostwo mogło zawsze liczyć na najbardziej wszechstronne i niezbędne narzędzie, które po dziś dzień pozostaje kluczem dla sukcesu przemysłu – sprawne, uzdolnione ludzkie ręce. Mimo, że dzisiejszy proces produkcyjny z powodzeniem wspierany jest przez wszelkiego rodzaju maszyny i przyrządy elektroniczne, ludzkie ręce wciąż pozostają gwarantem indywidualnego podejścia oraz nienagannej jakości wykonania.



Eterna od lat zachowuje pełnoprawny status manufaktury dzięki swojej zdolności do tworzenia wyjątkowych konstrukcji zegarkowych.
W żargonie zegarmistrzowskim określenie manufaktura odnosi się do firmy zdolnej do zaprojektowania zegarka, oraz narzędzi do montażu najważniejszych elementów jego mechanizmu, a następnie przeprowadzenia pełnej ich kontroli i regulacji przed zamontowaniem go w kopercie. Wszystkie te czynności powinny odbywać się w ramach jednego przedsiębiorstwa i być wykonywane przez własny zespół specjalistów.



Koncepcja i projekt

Tworzenie zegarka firmy Eterna rozpoczyna się od projektu jego mechanizmu. Ta początkowa faza jest powierzona inżynierom z dziedziny zegarmistrzostwa będącym równocześnie najwyższej klasy specjalistami z zakresu wykorzystywania oprogramowania typu CAD (projektowania wspieranego komputerowo) służącego między innymi do stworzenia trójwymiarowych rysunków technicznych. W ten sposób na ekranie komputera tworzony jest nowy mechanizm. Na tym etapie ustala się wymiary i kształty poszczególnych elementów oraz ich wzajemne interakcje.
Wszystkie cechy każdej z części są następnie kalkulowane oraz kilkakrotnie sprawdzane. W tym momencie projekt pozostaje wciąż wirtualną konstrukcją, która jest badana pod każdym kątem, a wszystkie jej funkcje symulowane by precyzyjnie obliczyć ruchy poszczególnych elementów. Korzystając z tych wyliczeń zegarmistrzowie, technicy i inżynierowie są w stanie określić architekturę mechanizmu na długo przed budową pierwszego prototypu.



Prototyp

Gdy gotowa jest już wirtualna konstrukcja, pracownicy Eterny przystępują do stworzenia rzeczywistego egzemplarza. Twórcy prototypu wytwarzają pierwszą serię elementów składowych mechanizmu, a następnie zajmują się ich montażem. W kolejnym etapie około tuzina gotowych mechanizmów jest przez sześć miesięcy poddawana drobiazgowym testom aby wykluczyć wszystkie błędy powstałe zarówno na etapie projektowania jak i produkcji. Od momentu stworzenia pierwszego projektu do wdrożenia mechanizmu do masowej produkcji może minąć nawet do trzech lat.
CNC
Jeśli wynik testów przeprowadzanych na prototypach jest pozytywny rusza produkcja pierwszych serii mechanizmów. Poszczególne elementy przyszłych kalibrów są produkowane przez zespół osób odpowiedzialnych w firmie Eterna za prototypy z wykorzystaniem trzyosiowych oraz pięcioosiowych maszyn sterowanych komputerowo, które pracują z dokładnością do milionowej części metra.



Kontrola jakości

Przed opuszczeniem warsztatów Eterny każdy z mechanizmów musi przejść długą serię szczegółowych testów jakościowych. Poza kontrolą wizualną firma wykorzystuje również zaawansowane elektroniczne oraz opto-elektroniczne narzędzia w celu wykrycia obecności niepożądanej materii czy drobinek kurzu, które mogą wpłynąć na dokładność chodu mechanizmu.
Zakłada się, że zegarek powinien działać 24 godziny na dobę 365 dni w roku, w każdej pozycji oraz różnych warunkach pogodowych i temperaturowych, a także może być wystawiony na działanie różnych zewnętrznych sił.



Wdrożenie do masowej produkcji

Po tym jak seria prototypowa pomyślnie przejdzie wszystkie testy nowy mechanizm może być produkowany seryjnie. W tym celu wymagane jest zaprojektowanie i wyprodukowanie specjalistycznych narzędzi oraz innej maszynerii przystosowanej do produkcji nowego mechanizmu. Zadanie to zajmuje przynajmniej miesiąc. Co więcej, sprzęt ten wymaga codziennej regulacji przed rozpoczęciem pracy – rutynowe serwisowanie jest również niezwykle czasochłonne.
Gdy wszystko jest gotowe doświadczeni zegarmistrzowie ruszają do pracy na nowych urządzeniach.



Produkcja

W tym momencie rusza właściwa produkcja. Kamienie łożyskowe i inne, niezbędne elementy konstrukcyjne są montowane w płytach i mostkach. Instaluje się oczywiście wszystkie elementy ruchome, oraz pozostałe części składowe powstającego mechanizmu. Na kolejnym etapie montuje się tarczę, wskazówki, koronkę i przyciski koperty zegarka. Wiele zegarków przechodzi następnie serię szczegółowo monitorowanych testów przeprowadzanych w różnych pozycjach i temperaturach. Badana jest także trwałość konstrukcji poprzez testy uderzeniowe i wibracyjne.
Tylko perfekcyjne wykonanie każdego z opisanych powyżej kroków, gwarantuje najwyższą jakość produkcji, które to wyzwanie marka Eterna od lat perfekcyjnie realizuje. Potwierdzeniem umiejętności firmy jest zdobywane przez dziesiątki lat zadowolenie klientów użytkujących zegarki tej marki.

Materiał prasowy marki Eterna
przygotował Patryk Kozak